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4006-190-888
金屬資源規模化循環利用，雙向提升環保效益和經濟效益
產線占地面積大，廠區沒有足夠空間
輸送破碎過程中容易粉塵泄露，污染環境
物料破碎效果差，出料尺寸不可控
產線與產量不匹配，無法滿足要求
鑄鋁廢料
汽車外殼
廢棄小家電
廢舊油桶
鐵金屬
有色金屬
非金屬料
對廢舊金屬進行預撕碎處理，設備動力強勁，運行穩定高效，具有剪切力大、撕碎效果好，噪音小、運行平穩等特點。
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通過錘擊的方式將金屬打散，再將其卷成球狀，同時可以分離依附在鐵上的其他雜質，具有效率高、能耗低等特點。
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通過磁選的方式，當鐵金屬流入磁場區時，會被吸附在圓筒表面，其他雜質被分選后排出，鐵物質則隨圓筒的旋轉被帶出磁場區。
利用導體通過變換的磁場，產生作用力，將導體與非導體分離。采用偏心磁極技術，能有效確保分離率和單位時間處理量。
采用振動電機做激振源將物料進行震散，并均勻的輸送進磁選機，具有結構簡單、振動平穩、使用壽命長、耗能低等特點。
采用自動脈沖濾筒式除塵器，具有清灰能力強，除塵效率高等特點，可對產生的灰塵通過管路進行集中收集，有效改善工作環境。
· 整線模塊化設計，整線各單機高效協同運作
· 操控靈活，精致緊湊，可根據生產現場和
需求靈活規劃布局
· 剪切式雙軸破碎機將汽車外殼進行預撕碎處理
· 錘擊式破碎機將金屬捶打成球狀，并去除雜質，
增加成品堆積密度
· 錘式破碎機采用合金AISID-2材料、高強度重載
調心軸承等，可耐重載沖擊，有效保障設備的穩定運行。
· 渦電流分選機采用偏心磁極技術，
能有效確保導體與非導體分離率和單位時間處理量。
實現金屬（銅、鐵、鋁）與非金屬（橡膠、紡織品）
的分離，達到資源化利用要求
施耐德PLC自動化控制“觸摸屏+按鈕操控
模式”，操作簡單
全自動模式實現無人化操作，減少人為控制
造成的失誤
處理物料：鑄鋁件
處理設備：錘式破碎機+滾筒磁選機+渦電流分選機+滾筒篩
處理物料：汽車外殼
處理設備：雙軸破碎機+錘式破碎機+滾筒磁選機+渦電流分選機
處理物料：廢舊油桶
處理設備：雙軸破碎機+錘式破碎機+滾筒磁選機+除塵器
